為了控制高溫蒸煮袋的質量，應注意印刷、配料、制袋和檢驗的過程和操作，在生產過程中，應按要求對各控制項目進行檢查。因此在從原材料到成品的整個過程中，都要嚴格進行檢驗，尤其是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗項目，不能馬虎或缺少項目。

　　一、印刷過程的控制項目。1、復合前預熱印刷膜：在冬季或濕度較高時，可將基材和復合膜放在固化室35度的空間中預熱2小時后印刷，應打開印刷和復合設備的預熱系統。印刷車間應控制相對濕度，當相對濕度超過75%時，建議不要進行印刷和復合。印刷時注意干燥溫度的梯度，否則會影響壓印的干燥和套印精度。耐高溫蒸煮的無溶劑膠層可能與油墨層反應，導致油墨交聯和固化不足，并在蒸煮過程中與膜分層，因此印刷薄膜在復合前應充分預熱。2、印刷高溫蒸煮袋復合產品時，彩色油墨和固化劑的用量應適當，避免混合不同系列的油墨。3、需要大面積使用的專色、白墨，應加入一定量的油墨固化劑(3%左右)，加入量根據油墨廠家提供的技術數據確定。

　　二、關于復合工藝的注意事項。選擇耐高溫蒸煮袋的油墨和粘合劑，耐121左右高溫的蒸煮袋常用工藝已被廣泛使用，耐135高溫的蒸煮袋也有很多成功的例子。但由于所使用的膠水和油墨種類不同，原材料和生產工藝無法形成標準的操作控制標準，但在生產耐高溫蒸煮袋復合材料時，膠液選擇正確、膠量要充足，生產操作要認真、細致、負責。

　　三、膠輥的工藝質量和生產環境的溫濕度。高溫蒸煮袋復合膠輥的目數一般為80 ~ 100線，復合烘干的加熱由低到高遞增，復合鋼輥表面溫度應高于55°，便于膠水活化。如果復合厚度較大或含有鋁箔的組合，溫度可升至70~85°，一般不超過90°。如果復合溫度過低，不利于膠粘劑的活化，可能導致剝離牢度差，出現假粘合;如果溫度太高，材料可能會收縮和起皺。這時復合時壓力可適當大些，有利于粘合劑的活化。

　　冬季溫度下降時，由于淺網印刷快干溶劑干得更快，這樣可能會導致粘連;深網印慢干溶劑干得慢，就會導致導輥防粘、合道現象。所以在低溫情況下生產高溫蒸煮袋時，應注意生產車間與倉庫的溫濕度差不宜過大，不然可能會造成復合牢度質量事故。